全省首個110千伏零碳變電站封頂

廈門店里變電站集成應用25項新型綠色低碳技術，其中2項全國首創、3項全省首創、多項全市首創

廈門日報訊（記者 劉艷 通訊員 郭芷祎）昨日，在湖里區兩岸金融中心片區，全省首個110千伏零碳變電站——廈門店里110千伏變電站工程主體結構順利封頂。

國網廈門供電公司積極貫徹落實國家電網公司綠色建造2.0指引，店里變電站在建設過程、建筑設計、設備選擇和日常運行等方面集成應用25項新型綠色低碳技術，其中2項全國首創（預制混凝土免撐免模技術、完全自主知識產權的潔凈空氣GIS設備），3項全省首創（碲化鎘BIPV、一級能效植物油酯變壓器、新材料蓄電池），還有多項為廈門首創。

相比常規變電站，店里變電站可實現變電站節能技術“近零能耗”、運行期間用能需求“零供給”、對城市生態環境“近零影響”，為廈門乃至全國的電網建設綠色低碳發展樹立新樣板。

零碳變電站如何打造？記者前往現場一“碳”究竟。

新工藝

施工如“搭積木” 整體工期縮短2個月

沒有腳手架、支撐架，店里變電站的施工現場與常規變電站大不相同。“變電站的建設過程就像搭積木一樣。”國網廈門供電公司項目管理中心項目經理黃星介紹。

店里變電站本期新建2臺63兆伏安主變壓器，項目總用地面積3833.82平方米，總建筑面積1221平方米。廈門屬沿海地區，相較于鋼結構，混凝土結構的變電站更耐腐蝕。省電力公司以店里變電站為試點，在國內變電站建設中首次采用裝配式預制混凝土免撐免模樓蓋體系技術。用通俗的話說，變電站所有的柱、梁、板都不是傳統的“現場建造”，而是在工廠進行預制，然后運往項目現場進行拼裝。

墩柱的拼裝，是一大難關。變電站有30根墩柱，單根墩柱重達10噸。墩柱拼裝精度要求高，偏差要控制在5毫米以內。施工時，大型吊車將墩柱吊起來，在鋼楔等工具的定位下，墩柱緩緩“卡”入75厘米深的杯口，嚴絲合縫。“這樣的施工方式對我們來說，是第一次。”黃星說，前面幾根墩柱的拼裝稍微費了點時間，后面逐漸“行云流水”，一根墩柱只需15分鐘便能穩穩當當地“入座”。

新工藝的采用，不僅提高了工程質量，減少了安全隱患，更實現了綠色環保、節能高效的施工目標。據介紹，與傳統變電站建設相比，店里變電站減少了鋼筋綁扎、支模、商砼澆筑振搗等工序，全站裝配率達91%，機械化施工率達95%，整體工期可縮短2個月。

由于免撐免模，變電站施工時減少了搭建腳手架、支撐架的環節，主體結構拼裝的同時，工人可以同步進行室內設備基礎施工。記者在現場看到，室內設備基礎施工已完成了近50%。接下來，變電站將力爭6月具備投運條件，投運后主要服務保障兩岸金融中心片區內的用電需求。

新模式

變電站點亮“綠電” 年發電量超23萬千瓦時

眾所周知，變電站是連接電力傳輸線與用戶的中間環節，是不發電的。但店里變電站將讓變電站發出“綠電”成為現實。

店里變電站采用碲化鎘光伏BIPV建筑一體化，是福建省內首個采用碲化鎘薄膜發電玻璃替代建筑外圍護（墻板）結構的變電站工程。接下來，變電站的建筑外立面將安裝面積2366平方米的碲化鎘發電玻璃，為變電站生產運行提供可持續的能源供應。

“有光就有電”。作為可再生能源的發電材料，碲化鎘發電玻璃具有弱光發電及低溫度系數的優勢。店里變電站碲化鎘發電玻璃總裝機容量約226.34千瓦峰值，首年發電量約23.6萬千瓦時，25年總發電量可達555萬千瓦時。

黃星說：“這些‘綠電’將自發自用，富余電力將用新材料蓄電池即磷酸鐵鋰電池存儲起來，未來輻射周邊需要。”新材料蓄電池具有工作電壓高、能量密度大、循環壽命長、自放電率小、無記憶效應、綠色環保等一系列獨特優點。

值得一提的是，變電站還兼顧建筑美學，大面積玻璃幕墻與藝術穿孔鋁板有機結合，并融合夜景燈光設計，與周邊CBD高級商務區環境、城市景觀融為一體。

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