東南網4月14日訊（本網記者 盧超穎 通訊員 陳滟妮）近日，國網廈門供電公司在110千伏翔林I回遷改工程中，成功完成全國首例110千伏電纜中間接頭鋁套氬弧焊接工藝應用。連接部位電阻值穩定控制在17微歐以內，接頭連接時間由30分鐘縮短至10分鐘以內，且節省電纜中間接頭材料成本30％以上。

110千伏電纜中間接頭制作常用的搪鉛工藝需經預熱、打底、預封鉛、整體封鉛等復雜繁瑣的工序，存在燙傷電纜外屏蔽層、虛接脫落、鉛封開裂等隱患，可能引發接頭故障。

此次廈門供電公司創新應用鋁套氬弧焊接工藝，運用鋁合金過渡管外殼，大幅提升中間接頭接地可靠性，保障通流能力、機械強度和密封性能，并解決傳統接頭銅鋁之間易出現電化學反應等難題。

“高壓電纜鋁套氬弧焊接工藝與傳統搪鉛工藝相比，能夠降低電纜屏蔽層過熱燙傷風險，防止中間接頭與電纜本體鋁護套之間因封鉛松脫、開裂產生的缺陷，提升高壓電纜安全運行水平，同時有效避免作業人員重金屬中毒風險。”廈門供電公司電纜中心四級職員嚴有祥介紹。